很多時(shí)候我們的客戶(hù)多會(huì)找我們資訊一下，說(shuō)為什么印花膠漿，活性印花時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溢出色的情況，是什么原因?yàn)槭裁磿?huì)出現(xiàn)這種情況，要怎么樣才能解決這種問(wèn)題，那小編給大家介紹一下出現(xiàn)溢色的改怎么解決吧。

如果出現(xiàn)溢色的情況基本原因有：1、感光膠選擇不當(dāng)。2、制版工藝不對(duì)。3、印花織物超市和導(dǎo)帶上有水份。4、色漿粘度沒(méi)有控制好。5、印花工藝不正確。6、刮印的壓力太大。

解決方法：

1、感光膠應(yīng)該要選擇質(zhì)量好的感光膠。

2、制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時(shí)要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。

3、印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會(huì)因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時(shí)織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。

4、印花膠漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會(huì)從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。

5、刮印壓力不要太大，太大會(huì)使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下，長(zhǎng)時(shí)間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。